Разлика између угљеничних влакана и метала.

Међу многим материјалима, композитима од угљеничних влакана (ЦФРП) се све више пажње посвећује због њихове одличне специфичне чврстоће, специфичне крутости, отпорности на корозију и отпорности на замор.

Различите карактеристике између композита од угљеничних влакана и металних материјала такође пружају инжењерима различите дизајнерске идеје.

Следеће ће бити једноставно поређење између композита од угљеничних влакана и традиционалних металних карактеристика и разлика.

1. Специфична крутост и специфична снага

У поређењу са металним материјалима, материјали од угљеничних влакана имају малу тежину, високу специфичну чврстоћу и специфичну крутост.Модул угљеничних влакана на бази смоле је већи него код легуре алуминијума, а снага угљеничних влакана на бази смоле је много већа од легуре алуминијума.

2. Дизајнабилност

Метални материјали су обично сви истог пола, постоји феномен приноса или условни принос.А једнослојно карбонско влакно има очигледну усмереност.

Механичка својства дуж правца влакана су 1 ~ 2 реда величине већа од оних дуж вертикалног правца влакана и уздужних и попречних смицања, а криве напон-деформација су линеарно еластичне пре лома.

Према томе, материјал од угљеничних влакана може да изабере угао полагања, однос полагања и редослед полагања једнослојног кроз теорију плоче за ламинацију.Према карактеристикама расподеле оптерећења, перформансе крутости и чврстоће се могу добити дизајном, док се традиционални метални материјали могу само згушњавати.

Истовремено се може постићи потребна крутост и чврстоћа у равни, као и јединствена крутост спојнице у равни и ван равни.

3. Отпорност на корозију

У поређењу са металним материјалима, материјали од угљеничних влакана имају јаку отпорност на киселине и алкалије.Угљенична влакна су микрокристална структура слична графитном кристалу формираном графитизацијом на високој температури од 2000-3000 °Ц, која има високу отпорност на средњу корозију, у до 50% хлороводоничне киселине, сумпорне киселине или фосфорне киселине, модул еластичности, снага и пречник остају у основи непромењени.

Стога, као ојачавајући материјал, карбонска влакна имају довољно гаранције у отпорности на корозију, различите матричне смоле у ​​отпорности на корозију су различите.

Као и уобичајени епоксид ојачан угљеничним влакнима, епоксид има бољу отпорност на временске услове и још увек добро одржава своју снагу.

4. Против умора

Деформација компресије и висок ниво деформације су главни фактори који утичу на својства замора композита од угљеничних влакана.Својства на замор се обично подвргавају испитивању на замор под притиском (Р = 10) и затезним притиском (р =-1), док се метални материјали испитују на замор при затезању под притиском (Р = 0,1).У поређењу са металним деловима, посебно деловима од легуре алуминијума, делови од угљеничних влакана имају одличне карактеристике замора.У области аутомобилских шасија и тако даље, композити од угљеничних влакана имају боље предности у примени.Истовремено, у карбонским влакнима готово да нема ефекта зареза.СН крива теста са зарезима је иста као код теста без зареза током целог века трајања већине ламината од угљеничних влакана.

5. Повративост

Тренутно је зрела матрица од угљеничних влакана направљена од термореактивне смоле, коју је тешко екстраховати и поново користити након очвршћавања и умрежавања.Стога је тешкоћа поврата угљеничних влакана једно од уских грла индустријског развоја, а такође и технички проблем који треба хитно решити за примену великих размера.Тренутно, већина метода рециклаже у земљи и иностранству има високе трошкове и тешко их је индустријализирати.Валтер царбон фибер активно истражује решења која се могу рециклирати, завршио је низ узорака пробне производње, ефекат опоравка је добар, са условима масовне производње.

Закључак

У поређењу са традиционалним металним материјалима, материјали од угљеничних влакана имају јединствене предности у механичким својствима, лаганој тежини, могућности дизајна и отпорности на замор.Међутим, његова производна ефикасност и тежак опоравак и даље су уско грло његове даље примене.Верује се да ће се карбонска влакна све више користити заједно са иновацијама технологије и процеса.


Време објаве: јул-07-2021

Пошаљите нам своју поруку:

Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је