Какав је процес производње плоча од угљеничних влакана?

Препрег од угљеничних влакана је сировина за прераду плоча од угљеничних влакана.Према величини вуче, може се поделити на 1к, 3к, 6к, 12к, итд., углавном се користи 3к.Јиангсу Босхи Царбон Фибер ће такође обрадити површину плоче од угљеничних влакана према потребама купаца, као што су обична/кепер, светла/мат и гравирање према захтевима у каснијем периоду.Процес производње плоча од угљеничних влакана укључује сечење, полагање, сушење, сечење и накнадну обраду препрега од угљеничних влакана.

1. Кројење препрега:

Прво, треба да исечемо препрег према дужини и ширини лима од угљеничних влакана и да одредимо потребну дебљину препрега према дебљини лима.Јиангсу Босхи Царбон Фибер има дугогодишње богато искуство у производњи плоча од угљеничних влакана.Плоче од карбонских влакана различитих дебљина могу се прилагодити према потребама купаца.Конвенционалне дебљине плоча су: 0,2 мм, 0,5 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 10,0 мм, 20 мм, итд.

Што је дебљи лим, потребно је више слојева препрега од угљеничних влакана.Генерално, плоча од карбонских влакана од 1 мм захтева око 5 слојева препрега.Босхи је представио увезену аутоматску машину за сечење за сечење препрега, која може боље да контролише величину и квалитет сечења.Босхи дизајнери ће оптимизовати дизајн пре сечења, што може повећати стопу искоришћења препрега и смањити стварање маргина, чиме ће купцима помоћи да смање трошкове производње.

2. Полагање препрега:

Разлика у секвенци полагања неће утицати само на почетно оптерећење, брзину раста и жилавост лома пукотина матрице, већ ће такође имати значајан утицај на засићеност и густину пукотина матричних пукотина.На пример, за ортогоналне ламинате постоји одговарајућа веза између жилавости на лом и брзине раста прслине под истим спољним оптерећењем.Због тога се од техничара захтева да одреде правац и редослед полагања препрега према захтевима лима за затезну силу, силу смицања и чврстоћу.Дајте пуну игру предностима композитних материјала од угљеничних влакана.

Правац полагања препрега треба подесити према главном правцу оптерећења.Правац полагања укључује 0°, ±45° и 90°.У стању смичног напона, слој са углом од 0° одговара нормалном напону, слој са углом од ±45° одговара напону смицања, а слој са углом од 90° се користи да би се обезбедило да производ од угљеничних влакана има довољан позитиван притисак у радијалном правцу.Према особљу Босхи, ако је оптерећење плоче од угљеничних влакана углавном затезно и компресијско оптерећење, онда би правац полагања требао бити правац затезног и компресијског оптерећења;ако је оптерећење плоче од угљеничних влакана углавном оптерећење смицањем, онда је полагање У средини, углавном се полагати у паровима од ±45°;ако је оптерећење плоче од угљеничних влакана сложено и укључује вишеструка оптерећења, онда дизајн поплочавања треба мешати у више праваца од 0°, ±45° и 90°.

3. Очвршћавање препрега:

Након што се препрег од угљеничних влакана исече и положи на уредан начин, он ће ући у процес загревања и очвршћавања под притиском.Ламинирани препрег се ставља у калуп са задатом температуром и загрева и под притиском.Калуп је затворен.Ламинирани материјал се постепено учвршћује под врућим притиском и достиже одређени степен очвршћавања.Калуп се отвара и вуче га вучни уређај.Притисните калуп да завршите сушење.

Током читавог процеса очвршћавања, време загревања и пресовања треба да се подеси према различитим потребама плоче од угљеничних влакана.Различите температуре и време загревања ће утицати на својства материјала листова од угљеничних влакана.У стварном производном процесу, време фазе топлог пресовања треба скратити што је више могуће под претпоставком одржавања стабилности димензија током фазе накнадног очвршћавања дела.

Плоча од угљеничних влакана коју производи Јиангсу Босхи Царбон Фибер може изабрати одговарајући производни процес у складу са техничким захтевима купца како би се осигурала стабилност производа, површински третман, толеранција дебљине итд., а квалитет производа може бити ефикасно гарантован.

4. Накнадна обрада плоча:

Након што се плоча од угљеничних влакана учврсти и формира, потребно је сечење, бушење и друга накнадна обрада ради захтева за прецизношћу или потребе за монтажом.Под истим условима параметара процеса сечења, дубине сечења итд., ефекат избора алата и бушилица различитих материјала, величина и облика је веома различит.Истовремено, фактори као што су снага, правац, време и температура алата и бушилица такође ће утицати на резултат обраде.